鍛壓設備首要用于金屬成形，是經過對金屬施加壓力使之成形的設備，一般對力的要求比較大，所以設備也以重型為主。而液壓傳動是以液體為介質來完成能量的轉化、傳遞以及控制的，能夠供給超大的力，所以液壓傳動技能與鍛壓工藝和設備的發展要求和適應，致使液壓傳動能夠在鍛壓設備中取得越來越廣泛的使用。
那相對于其他技能，液壓傳動在鍛壓設備，有哪些使用優勢呢？
1、液壓傳動能使金屬取得超高靜壓
重型鍛壓設備的最首要的傳動方式是液壓傳動，設備噸位越大，越能突出液壓傳動在鍛壓設備使用中的優越性，萬噸以上的巨型壓力機則悉數為液壓傳動結構。
2、金屬所受壓力均勻
在全過程的恣意方位都能夠得到悉數壓力，而且加長行程便利。因而，對要求作業行程長的工件特別有利，如拉伸、型材擠壓、無縫鋼管鍛制、薄壁高筋鍛件的成形等。
3、模具裝卸便利、功率高、能耗低
液壓行程長度能夠調節，在任何方位能夠換向，因而，模具調整便利，對出產批量不大，常常需要替換模具的中、小批量出產非常有利。根據出產實際情況，成形時空間行程可盡量削減，以進步行程次數，然后進步出產功率，削減能量消耗，節約能源，降低成本，進步企業經濟效益。
4、模具壽數高、成本低，操作安全牢靠
設備的液壓傳力調整便利牢靠，設備和模具的超載安全保護好，然后進步模具壽數。因而在設計模具時，可根據承載才能選用輕型結構的模具或用塑料模（聚氨脂氨）、陶瓷模具等，以降低成本。此外，液壓傳力還能夠在行程中按要求改變力的大小，如深拉伸時，壓邊力可隨拉伸行程而改變。
5、工件精度高
液壓力可長期或短期保壓，對某些特定的工件，保壓是必不可少的工序，特別是對沖壓、校準等工藝來說，短時保壓可削減回彈，然后進步工件的精度，而機械壓力機不容易完成保壓。
6、出產功率高，工件質量好
液壓設備速度調整便利，空程和回程可選用高速，以進步出產率，而作業速度能夠按照工藝要求來調整，既能夠在整個作業行程中保持均勻的速度，也能夠按照工藝要求改變。而且，能夠在高空速度轉到作業行程速度前進行制動，達到合模時沒有沖擊，然后進步了工件質量和模具壽數。
7、容易完成標準化、系列化
液壓傳動結構簡略，標準化、系列化、通用化程度高，變型便利，便于克己，在出產實踐中，可經過不斷改進、完善，完成標準化、系列化出產，以進步專業化水平。
所以，鍛壓設備的液壓傳動呈現出幾個特點來：
1、用于主傳動體系，就是各種液壓機，要求傳動功率大，一般為幾干到幾百千瓦；
2、液體流量大，要進步出產率，往往要求滑塊速度高，加上機器活塞直徑大，所以要求的流量也大，最高達幾千L/min；
3、由于傳動功率大，所以液壓傳動的功率必須要高，以節省功率和削減體系發熱；
4、壓力、速度均可調節。