四柱液壓機或維修后的四柱液壓機液壓設備，在裝置完液壓體系后，調試機器前應對管路和油箱等進行清洗，
尤其是長期作業的四柱液壓機設備，在換油時若沒有及時進行完全清洗，則舊油中的雜質和磨屑等污物一方面會加
快新換油液氧化變質，另一方面會引起卡閥或節流孔口堵塞等毛病。一般狀況下液壓體系的清洗應分兩次進行，第
一次主要清洗回路，次清洗整個液壓體系。
液壓體系的第一次清洗是在預裝置后，將管路悉數拆下崩潰進行的。第一次清洗應確保把金屬鐵銹、毛刺、油
漆、焊瘤等污物悉數認真仔細地清洗潔凈。否則制止進行液壓體系的第一次裝置。
清洗前應先清洗油箱并用綢布擦凈，然后注入油箱容量三分之二的液壓油（四柱液壓機設備引薦用#46號抗磨液
壓油）;再將執行元件的進、出油管斷開，并將其對接起來，將溢流閥及其他閥的排油回路在閥行進油口處暫時堵截，
在主回油管處裝上80目-150意圖過濾網。為了提高清洗作用，將清洗油加熱50℃左右，并使泵作間歇作業，且在清洗
進程頂用橡皮錘不斷輕輕敲擊油管。清洗時刻視體系雜亂程度、污染程度和所需過濾精度等具體狀況而定，一般為一
小時。第一次清洗完畢后，應將體系中的油液悉數排出，并清洗油箱內部，用綢布擦凈。關于新裝的四柱液壓機設備，
液壓泵應在油溫降低后再中止作業，以減少濕氣停留在液壓元件內部而使元件生銹的狀況。
液壓體系的次清洗是在第一次裝置連成清洗回路后進行的體系內部循環清洗，次清洗的意圖是把第一次裝置后殘
存的污物，如密封碎塊、不同質量的洗油和防銹油以及鑄件內部沖洗掉的砂粒、金屬磨合下來的粉末等清洗潔凈，然后再進行次裝置組成正式體系。以確保順利進行正式的調整試車和投入正常作業。
清洗前先將體系按正式作業回路接好，然后注入新的液壓油到限位處，發動液壓泵對體系進行清洗，使執行機構
連續動作。清洗時刻一般為2-4小時。清洗完畢時，過濾器的濾網上應無雜質。這次清洗后的油液可以持續使用。
設備在清洗完畢后，應及時進行整理現場，把用過的維修設備及時的收起來，仔細檢查液壓體系各部件是否有松動
或沒有裝置好。一定要做到仔細檢查完畢后，方可做完畢作業。